Assurer performance et longévité des circuits d’étanchéité : La propreté particulaires des joints toriques

Les joints toriques jouent un rôle crucial dans le fonctionnement des circuits en assurant leur étanchéité. Cependant, la présence de particules peut compromettre leur efficacité, entraînant des micro-fuites et des défaillances prématurées. La propreté particulaire est donc un facteur déterminant dans la performance et la durabilité des joints. Leader dans le domaine de l’étanchéité de précision et expert du caoutchouc depuis 1853, Hutchinson a développé des processus de lavage et de conditionnement répondant aux exigences de propreté les plus strictes.

L’importance de la propreté particulaire

Les joints toriques sont exposés à des environnements où une contamination particulaire est inévitable. Les particules de poussière, les grains minéraux, fibres et autres contaminants peuvent s’accumuler sur l’interface des pièces en contact, compromettant leur capacité à maintenir une étanchéité efficace. Cela peut entraîner des micro- fuites, des défaillances mécaniques et impacter la durée de vie des équipements. Pour les industries pharmaceutiques et cosmétiques, où la sécurité des produits est primordiale, la propreté particulaire est encore plus critique. Les joints doivent être exempts de toute contamination particulaire pour éviter l’altération des produits finis.

Un environnement de propreté maîtrisé

La propreté particulaire concerne toute la chaîne de fabrication, de la production jusqu’au poste de montage. Pour répondre aux besoins de ses clients, Hutchinson a développé des processus de lavage et de conditionnement garantissant un niveau de propreté optimal. Ces process utilisent des techniques avancées pour réduire efficacement la contamination particulaire en préservant l’intégrité des joints toriques. Hutchinson s’est équipé de salles propres certifiées ISO 7, où le port de la charlotte, de la blouse et des sur-chaussures est obligatoire. Les joints toriques y sont nettoyés, lavés, séchés et conditionnés dans des conditions contrôlées pour garantir une propreté maximale. Ces installations sont soumises à des contrôles réguliers selon un calendrier défini. Les laboratoires internes Hutchinson respectent les recommandations de l’ISO 16232 version 2018 et de la VDA 19.1.

Hutchinson a défini quatre niveaux de propreté, classés selon quatre critères : la gravimétrie maximale, la taille maximale des particules métalliques et non métalliques, et la taille maximale des fibres textiles. Ces niveaux de propreté permettent de garantir que les joints toriques répondent aux exigences spécifiques de chaque application.

La décontamination : Les joints sont nettoyés par ultrasons et aspersion en salle propre ISO 7, éliminant ainsi toute contamination particulaire. Ce processus de décontamination est essentiel pour garantir que les joints toriques sont exempts de toutes particules et fibres.

Le lavage, séchage et conditionnement : Les joints toriques sont ensuite lavés et séchés selon le niveau de propreté requis et conditionnés en double ensachage pour garantir leur propreté jusqu’à leur utilisation finale.

Les usines Hutchinson sont organisées de manière identique dans chaque pays. Les deux usines européennes de joints toriques situées à Château-Gontier (France) et Campo Maior (Portugal) sont donc équipées des mêmes moyens de lavage et de salles propres certifiées, garantissant ainsi une qualité au plus haut niveau des joints toriques.

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